尽管不锈钢齿轮油泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型。不锈钢齿轮油泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。为了实现同步不锈钢齿轮油泵的齿轮副模拟装配和齿轮啮合力仿真模型，基于Hertz静力弹性接触理论，利用插件进行了同步不锈钢齿轮油泵的啮合力仿真，得出特点。对同步不锈钢齿轮油泵的二维简化模型进行了流场仿真，为同步不锈钢齿轮油泵的三维流场仿真分析奠定了基础，为基于动网格的不锈钢齿轮油泵内部流场模拟走向实践奠定基础。一、配套电机的选配
泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值。另外，选泵时还常由于样本供货厂家的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向专业人员咨询。
不锈钢齿轮油泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
二、泵转速的选择
以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
①输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：
②介质粘度 >20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度>80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；
③对于小规格的泵，介质粘度 >20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度>80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；
三、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考不锈钢齿轮油泵的系列和型式来进行，原则上有以下几个方面的内容：
1、温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
2、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
3、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。
此外，不锈钢齿轮油泵作为一种液压泵，它的流量脉动是液压系统存在压力及流量脉动的根源，消除液压系统压力及流量脉动的方法之一是减小液压泵的流量脉动。在液压泵中，以外啮合不锈钢齿轮油泵的流量脉动大，因此对不锈钢齿轮油泵流量脉动进行分析，以减小流量脉动为目标，对不锈钢齿轮油泵的结构参数进行优化设计，从而为不锈钢齿轮油泵的设计及不锈钢齿轮油泵性能的提高供货厂家理论基础。
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